針對(duì)真空干燥箱在中藥浸膏干燥過程中，耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)速度慢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的問題，分析了真空干燥箱傳熱效率低、干燥緩慢和能耗大的原因，及水分快速蒸發(fā)、從液態(tài)到固態(tài)和物料固態(tài)干燥的 3 個(gè)過程階段，提出了改善對(duì)流換熱、改善熱傳導(dǎo)、破壞板結(jié)面和機(jī)械振動(dòng)等解決方案。針對(duì)真空干燥箱在中藥浸膏干燥過程中，耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)速度慢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的問題，分析了真空干燥箱傳熱效率低、干燥緩慢和能耗大的原因，及水分快速蒸發(fā)、從液態(tài)到固態(tài)和物料固態(tài)干燥的 3 個(gè)過程階段，提出了改善對(duì)流換熱、改善熱傳導(dǎo)、破壞板結(jié)面和機(jī)械振動(dòng)等解決方案。

真空干燥箱干燥過程中存在的問題

真空干燥箱干燥過程中，由于在真空狀態(tài)下，對(duì)流傳熱嚴(yán)重削弱，傳熱主要靠熱傳導(dǎo)及盤管和箱壁對(duì)物料的熱輻射。但因溫度低，故輻射傳熱占的比重不大。熱傳導(dǎo)占的比重較大，但物料盤和盤管的接觸面積小，傳熱效果不好。另一個(gè)原因，隨著物料的干燥，底面干燥硬化，形成熱阻層，降低了盤管和物料盤的傳熱量；上表面板結(jié)，致使內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽不易排出，影響了干燥速度，且當(dāng)氣泡壓力足夠大，沖破板結(jié)層時(shí)，物料崩出盤外，造成浪費(fèi)。