本文上海博訊醫(yī)療生物儀器股份有限公司探討新型變壓法真空干燥技術(shù)。浸式電力變壓器絕緣材料干燥處理，是其制造過程中非常重要的一道工序，絕緣材料進行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚?，產(chǎn)品質(zhì)量也將獲得大幅提高；反之如果干燥處理不徹底，絕緣材料中殘留的水分排不干凈將產(chǎn)生如下后果：
（1） 降低變壓器絕緣的電氣和機械性能，導(dǎo)致產(chǎn)品試驗通不過；
（2）加速絕緣材料老化，縮短其使用壽命；
（3）干燥過度會導(dǎo)致絕緣材料中化學(xué)結(jié)合水失去，絕緣材料會提前降解，電氣和機械性能都會劣化。
隨著工藝技術(shù)的進步，90年代初期變壓法真空干燥技術(shù)在國內(nèi)變壓器行業(yè)開始應(yīng)用，并逐步得到了認(rèn)可和廣泛推廣。主要應(yīng)用于110kV及以下變壓器器身干燥處理，還有各種規(guī)格變壓器線圈干燥處理。其優(yōu)點主要是：
（1）35kV和10kV變壓器器身干燥處理的系統(tǒng)簡單、周期短、節(jié)約能源、質(zhì)量優(yōu)良；
（2）110kV變壓器器身干燥處理，變壓法處理雖然時間比汽相干燥時間稍長，但是，設(shè)備簡單，處理成本較低，還是得到了比較廣泛的使用。
傳統(tǒng)的變壓法干燥工藝分四個階段:預(yù)熱、變壓脫水、終干及干燥終點判斷。 本文上海博訊醫(yī)療生物儀器股份有限公司將介紹一種新型的變壓法干燥工藝技術(shù)。
1 新型變壓法真空干燥技術(shù)優(yōu)勢
變壓器器身干燥過程，絕緣材料表面很少吸潮，表面水分容易直接蒸發(fā)掉，但其內(nèi)部水分需擴散到表面排除掉。絕緣材料內(nèi)部水蒸氣分壓強，與其周圍介質(zhì)水蒸氣分壓強的差值越大，內(nèi)部水分?jǐn)U散與蒸發(fā)就越快。變壓器絕緣材料處理：一方面需要提高絕緣
材料溫度，直接提高內(nèi)部的水分壓，需進行加熱處理；另一方面還需要降低周圍介質(zhì)的水蒸氣分壓強，需進行抽真空處理。因此，變壓器干燥處理需加熱與抽真空二者相互結(jié)合，才能達到更好的處理效果，在處理過程中既傳熱又傳質(zhì)，是一對矛盾屬性。正確地處理好加熱與抽真空的關(guān)系，是干燥工藝需要解決的關(guān)鍵問題。本文上海博訊醫(yī)療生物儀器股份有限公司所介紹的新型變壓法真空干燥技術(shù)采用“變壓”的方法，主動控制變壓器干燥工藝過程中水壓強的變化，較好地解決了以上問題。
2 新型變壓法真空干燥技術(shù)處理過程
新型變壓法真空干燥處理技術(shù)可分5個階段：升溫預(yù)熱階段、逐級真空階段、斷續(xù)真空階段、連續(xù)真空階段和終點判斷階段。干燥處理工藝過程曲線、不同電壓等級產(chǎn)品的氣鎮(zhèn)干燥預(yù)定時間參數(shù)。產(chǎn)品入爐需要手動操作完成，入爐完成后的5個階段均有由計算機自動控制完成。
3 產(chǎn)品入爐準(zhǔn)備工作
對真空干燥罐內(nèi)熱電阻和連線進行固定，防止在干燥處理過程中脫落。插接完成后，讀取溫度顯示器的當(dāng)時顯示值，確認(rèn)無誤后，關(guān)閉真空罐門，進行干燥處理。
4 氣鎮(zhèn)加熱階段
工作原理：開始加熱后，真空罐內(nèi)部空間溫度會很快升至100℃以上，即傳統(tǒng)變壓法工藝的“升溫”階段。隨著加熱持續(xù)進行，絕緣材料中水分會因溫度升高迅速蒸發(fā)到真空罐內(nèi)部空間，使得真空罐內(nèi)的水蒸氣分壓Pw較高。此階段必須將干燥過程中產(chǎn)生的水分及時地排出真空罐。排除方法：
（1）在外循環(huán)風(fēng)道上設(shè)冷凝器，將循環(huán)熱風(fēng)中的水分冷凝下來；
（2）通過真空系統(tǒng)將真空罐中的混合氣體抽出，再將干燥空氣充入真空罐，使真空罐中的水蒸氣比例降低，這與機械泵氣鎮(zhèn)原理完全相同，因此稱其為氣鎮(zhèn)加熱階段。真空系統(tǒng)吸入空氣經(jīng)過干燥和加熱后直接噴到罐內(nèi)壁的加熱排管上，再充入干燥罐內(nèi)。通 過外界擾動可使罐內(nèi)的溫度場均勻，并將加熱排管上的熱量帶到干燥罐內(nèi)空間和產(chǎn)品上，起到強迫對流換熱的效果，取代傳統(tǒng)干燥工藝中循環(huán)風(fēng)機的作用。
5 結(jié)束語
新型變壓法真空干燥工藝在氣鎮(zhèn)加熱階段、逐級真空階段、斷續(xù)真空階段、連續(xù)真空階段和終點判斷階段更加合理，產(chǎn)品干燥處理質(zhì)量好，干燥處理效率大大提高，并且降低運行費用。因此上海博訊認(rèn)為，該變壓法真空干燥工藝有較好的應(yīng)用前景。
