通過對微波真空干燥機(jī)的料盤改進(jìn)，以解決中藥顆粒劑干燥中的結(jié)塊問題，對微波真空干燥機(jī)干燥中藥顆 粒劑的工藝進(jìn)行研究，便于生產(chǎn)和運(yùn)用。方法 在對干燥機(jī)的料盤打孔改進(jìn)，解決了在干燥時顆粒易結(jié)塊問題的基礎(chǔ) 上，經(jīng)過多次試驗篩選微波真空干燥機(jī)干燥中藥顆粒劑的裝量范圍和干燥的溫度范圍。結(jié)果 在干燥溫度30℃，改變中 藥顆粒劑的裝量時，每個料盤中濕顆粒裝量在1～3.1kg為宜。在每個料盤內(nèi)裝1.5kg濕顆粒的條件下，在25℃～40℃之間的 不同溫度下的干燥效果比較，得出最佳干燥溫度25℃～35℃為宜。結(jié)論 微波真空干燥機(jī)通過對其料盤的改進(jìn)，適用于 中藥顆粒劑的干燥，且在適當(dāng)?shù)臈l件下，干燥效果好。

微波真空干燥機(jī)是使用頻率在 300MHz～ 300kMHz 的高頻電磁波及在真空條件下進(jìn)行干燥 方法的一種干燥設(shè)備。工作原理是一種高頻交變電場， 水分子隨著電場方向的交互變化而不斷地迅速運(yùn) 動并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦，電磁波能轉(zhuǎn)化為熱能， 水分子蒸發(fā)汽化，從而達(dá)到干燥的目的，具有干燥時 間短，對藥物成分破壞少，且兼有殺蟲及滅菌作用。 目前，我國生產(chǎn)的微波加熱設(shè)備有 915MHz 和 2450MHz 兩個頻率。其中 2450MHz 的微波干燥機(jī) 適宜于加工較薄的物料。我院購進(jìn)的微波真空干 燥機(jī)（KWZG-10），其微波頻率為 2450MHz，輸出功 率 10kW，工作真空度 -0.06MPa。

在首次使用微波真空干燥機(jī)干燥中藥顆粒劑 時出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)塊的原因 因微波干燥的原理為熱 由顆粒內(nèi)部向表面?zhèn)鬟f，在微波干燥的過程中，微 波對藥物的加熱是在濕物料內(nèi)部加熱。熱傳遞方向 與濕分傳遞方向一致，水分從物料中心向兩側(cè)擴(kuò) 散，路程比傳導(dǎo)加熱要少一倍，有利于提高物料干 燥速率、縮短干燥時間[4]。我們所使用的料盤是底部 呈平板框狀，直接鋪放制好的濕顆粒劑在干燥時， 處于上表面的顆粒劑中的水分能及時散發(fā)出去，處 于料盤中底部的顆粒中的水分只能通過顆粒間隙 經(jīng)上表面散發(fā)出去，因此，料盤中底部顆粒中的水 分不能及時蒸發(fā)出去，加上料盤本身也發(fā)熱，顆粒 中糖分含量高，遇熱也易結(jié)塊，因而出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)塊 的現(xiàn)象。通過給料盤打橫排和豎列小孔，再鋪上一 層尼龍網(wǎng)和兩層紗布，使得顆粒與料盤之間有一定 的空隙，有利于處于料盤中底部的顆粒中的水分能 及時經(jīng)小孔蒸發(fā)出來，從而解決了顆粒在干燥時出 現(xiàn)結(jié)塊的問題。

靠近料盤四周邊框的顆粒結(jié)塊的原因 我們 認(rèn)為是料盤的四周邊框沒有打孔，不利于顆粒中水 分及時蒸發(fā)出去，考慮到在料盤底部靠四邊框的部 位打孔會影響料盤的使用壽命，在鋪濕顆粒前，先 在料盤底部鋪上一層尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)的面積大于料 盤的底面積，尼龍網(wǎng)與料盤的四周邊框形成一個傾 斜角，再在尼龍網(wǎng)上鋪上兩層醫(yī)用紗布，最后鋪上 制好的濕顆粒，這樣在顆粒劑與料盤底部之間形成 最大限度的空隙，更有利于料盤邊框附近的顆粒中 水分的蒸發(fā)。從而避免了顆粒劑在干燥中出現(xiàn)結(jié)塊 的現(xiàn)象。