目前，能源過(guò)度消耗逐漸引起人們關(guān)注，熱處理電阻爐的節(jié)能對(duì)我國(guó)裝備制造業(yè)的節(jié)能降耗意義重大。
1. 爐體保溫性的改善與創(chuàng)新思維
電阻爐作為熱處理加熱基本設(shè)備，其加熱穩(wěn)定性、爐溫均勻性及保溫性能是判斷其優(yōu)劣的參考條件，車(chē)間工件淬火加熱過(guò)程主要使用箱式電阻爐，實(shí)際生產(chǎn)中箱爐的爐襯以耐火磚作為保溫材料，其優(yōu)點(diǎn)是有一定強(qiáng)度，維修相對(duì)方便；缺點(diǎn)主要是加熱過(guò)程中，耐火磚有一定的蓄熱性，使得加熱升溫時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)存在導(dǎo)熱性，爐內(nèi)熱量散失造成一定損失。通過(guò)調(diào)研、對(duì)比分析，耐火纖維具有很小的蓄熱性，可減少熱量吸收，同時(shí)熱量傳導(dǎo)性小于耐火磚，對(duì)此我們對(duì)部分加熱爐進(jìn)行優(yōu)化改善，采用耐火纖維作為爐襯，以節(jié)約能耗。我們對(duì)改善前后箱爐的加熱時(shí)間進(jìn)行對(duì)比，改善前后表紙記錄。
通過(guò)表紙記錄對(duì)比可以看出，改善前：升溫時(shí)間為2～2.5h，保溫時(shí)間2h；改善后：升溫時(shí)間1～1.5h，保溫時(shí)間2h；綜合對(duì)比，改善后可減少升溫時(shí)間約1h，升溫時(shí)額定功率為220kW，每爐節(jié)約電能=220kW×1h=220kW·h。使用耐火纖維作為爐襯有效提高了爐體的保溫性能，但耐火纖維強(qiáng)度較低，維修難度大。圍繞爐體保溫性能我們可以擴(kuò)展思路，借助現(xiàn)實(shí)生活中的原理，如日常用的保溫桶、保溫杯等，其保溫性能主要依靠中間的真空層，對(duì)此我們可創(chuàng)新思路，在爐體爐襯中增加一層真空層，隔斷爐腔內(nèi)與外界熱傳遞，充分提高爐體保溫性能。目前使用的箱式電阻爐及設(shè)想增加保溫層后箱式電阻爐結(jié)構(gòu)。
熱處理工作是一種高能耗過(guò)程，本文圍繞設(shè)備性能、裝爐方式以及生產(chǎn)自動(dòng)化程度展開(kāi)探討降本增效的方法，同時(shí)通過(guò)實(shí)施案例對(duì)比可以看出進(jìn)行合理改善，在電能利用率、生產(chǎn)效率等方面均得到有效改善。
